Плазменная резка является наиболее широко используемым методом резки металла в промышленности по нескольким причинам. Однако кислородный процесс по-прежнему широко используется в зависимости от каждой особенности процесса.
Станок плазменной резки использует сопло с отверстием для сжатия высокотемпературного ионизированного газа до тех пор, пока он, наконец, не прорежет металл. Плазменная технология развивается и может варьироваться между ручной или механизированной. Необходимо зафиксировать разрезаемый материал на столе для резки, расположить плазменное сопло горелки в вертикальном положении по отношению к детали и начать работу по резке в соответствии с определённым размером.
Свяжитесь с компанией https://sigmacut.ru/ и запросите расходные материалы для плазменной резки! Данная компания давно функционирует на отечественном рынке, сочетая технологии и качество, являясь дифференцированным вариантом поставок расходных материалов для в регионы по всей стране.
Не случайно процедура плазменной резки наиболее часто используется в промышленных процессах в целом. Её использование становится всё более распространённым и заменяет другие, поймите, почему:
- Качество – чётко видно, что плазменная резка вызывает меньшую деформацию детали;
- Производительность — плазменная машина работает гораздо быстрее, чем кислородная;
- Рентабельность — из-за высокой скорости и времени, затрачиваемого на плазменную резку, финансовые показатели, связанные с прибылью, значительно увеличиваются;
- Безопасность — при использовании сжатого воздуха, операция плазменной резки становится намного безопаснее;
- Технологии . Расходные материалы для плазменной резки постоянно развиваются, поскольку она уже является универсальным оборудованием в промышленной среде.
- Простота — в плазме не используются газы для регулирования, а плазменная горелка спроектирована так, чтобы её можно было перетаскивать, не требуя контроля высоты;
- Универсальность — возможна резка различных типов металла, например, нержавеющей стали , углерода, алюминия, меди и других.
